Возникли проблемы в работе холодильного оборудования? Анализ компрессорного масла поможет определить причину

Среди самых распространенных причин, вызывающих неполадки в работе рефрижераторных систем, – низкое качество компрессорного масла или неправильное обслуживание холодильного оборудования (в частности, несоответствие или несвоевременная замена осушительных фильтров). Как следствие – или снижается эффективность холодильного оборудования, или оборудование портится (коррозия, эрозия, травление металлических поверхностей тракта системы, перегрев компрессора и т. п.).

Как уберечь холодильное оборудование от необратимых изменений?

Специалисты отмечают: чтобы избежать проблем с перегревом компрессора и неполадками в работе холодильного оборудования, следует контролировать показатели качества рабочих жидкостей при эксплуатации оборудования, в том числе проводить анализ компрессорного масла.

Надлежащего ли качества компрессорное масло? Соответствует ли оно техническим требованиям для того или иного типа оборудования? Вызваны ли изменения свойств компрессорного масла неправильной эксплуатацией оборудования? Как обезопасить холодильное оборудование от порчи? Дать ответы на эти вопросы поможет химический анализ.

Чтобы выяснить причину перегрева компрессора и омеднения внутренних деталей, предприниматель заказал химический анализ компрессорного масла

В аналитическую лабораторию компании «ОТАВА» обратился частный предприниматель с просьбой установить причину снижения эффективности работы рефрижераторной установки. Речь шла о сильном изменении свойств компрессорного масла (цвет, вязкость), омеднении внутренних поверхностей металлических деталей и образовании значительного осадка в охладительной системе. Основной проблемой, которая возникла в работе оборудования, был значительный перегрев компрессора. Игнорирование возникших проблем могло привести к порче оборудования. Чтобы решить проблему, предприниматель решил не действовать наугад, а обратиться к специалистам для проведения анализа компрессорного масла и осадка, образовавшегося в системе.

Лабораторные исследования предполагали установление причины омеднения внутренних стальных и латунных поверхностей, подтверждение или опровержение наличия сильных кислот в масле, которые могли бы привести к порче оборудования, определение причин изменения цвета компрессорного масла, а также сильного роста вязкости отработанного масла. По результатам химического анализа планировалось установить причины перегрева компрессора.

Литературный поиск указал на основные риски

Перед началом лабораторных исследований ученые провели литературный поиск информации по проблемам, которые возникают во время эксплуатации рефрижераторов с использованием компрессорных масел и хладагентов.

Указанный заказчиком тип масла (ESTER OIL VG74, FV68S) принадлежал к эстерам полиатомных спиртов (полиолов) – синтетических масел, специально предназначенных для работы с хладагентами, не содержащих хлора (HCFC/CFC например, R410a). Такой тип масла экологически более безопасный, но среди его недостатков – сильная гигроскопичность и способность с легкостью абсорбировать атмосферную влагу, что требует специальных условий хранения и использования.

Примеси воды в масле приводят к ускорению его окисления, реагируют с присадками и рабочими поверхностями. Поэтому попадание влаги в систему с таким типом масла может привести к порче оборудования.

Анализ компрессорного масла показал, что основной причиной возникновения осадка и перегрева в системе стала влага

Проведя ряд лабораторных исследований (химических анализов образца исходного масла, образца масла из системы и образца масла из компрессора) по таким показателям, как содержание сильных кислот, которые могли бы разрушать систему, содержание влаги и содержание примесей, специалисты химической лаборатории пришли к выводу, что причиной возникших неполадок было высокое содержание воды в системе.

В частности, химический анализ показал, что исследуемое масло соответствует нормативам, кроме содержания воды, по которой оно находится на предельной границе пригодности. В исследуемых образцах не было найдено следов сильных кислот, которые могли бы активно вызвать коррозию внутренних поверхностей деталей. Оказалось, что омеднение деталей системы вызвано рядом обусловленных присутствием влаги последовательных химических реакций окисления/растворения/осаждения меди, а значительное повышение вязкости масла вызвано накоплением продуктов его деградации в результате гидролиза и термолиза и образования микроэмульсии с водой. Перегрев компрессора связан с повышением трения из-за сгущения масла и порчи поверхностей деталей действием воды и соединений меди.

Итак, основной причиной ненадлежащей работы системы стало разложение и деградация масла, вызванные примесями воды. Вода в систему, скорее всего, попала или при неправильном хранении масла непосредственно перед введением в систему (в плохо закрытых контейнерах), или при случайном или систематическом попадании влаги в систему в процессе работы.

Вовремя проведенный химический анализ поможет избежать порчи оборудования

Специалисты рекомендуют: если возникла проблема с работой холодильного оборудования, прежде всего следует выяснить ее причину, проведя анализ компрессорного масла. Только химические анализы позволят быстро и эффективно решить проблему.

Заменить отработанное компрессорное масло? Отказаться от определенной торговой марки компрессорного масла или внести изменения в обслуживание холодильного оборудования? Анализ компрессорного масла покажет, какой из шагов будет эффективным и поможет наладить работу холодильного оборудования. Ведь для однозначного установления причин неполадок в работе систем и чтобы избежать их в дальнейшем, следует систематически контролировать показатели качества рабочих жидкостей в процессе эксплуатации оборудования.